長螺旋鉆孔灌注樁是利用專用長螺旋鉆孔樁機(jī)對預(yù)定深度進(jìn)行鉆孔，通過鉆頭閥連續(xù)泵入超流態(tài)混凝土，直至樁頂，再插入鋼筋籠形成的樁體。超流混凝土灌注樁應(yīng)用廣泛，不受地下水位限制，流動性強(qiáng)，骨料分散性好，灌注速度快，樁質(zhì)優(yōu)良，成本合理。
第一，施工工藝流程。
定位放線→啟動樁機(jī)對準(zhǔn)樁位→調(diào)平樁機(jī)、調(diào)直鉆桿→關(guān)閉鉆頭閥啟動錘進(jìn)入設(shè)計樁基高度→啟動混凝土輸送泵注入，同時啟動卷揚(yáng)機(jī)將鉆桿提升到施工設(shè)計樁基高度→放置鋼筋籠→完成樁基→停止移動到下一個樁位置。
1.定位:
把樁移到指定的樁位，對中。地面起伏不平時，應(yīng)調(diào)整支腿或平臺底座，使樁機(jī)底座水平，鉆桿垂直。普通樁位誤差不得超過50mm，鉆桿垂直度偏差不得超過1%。
2.鉆孔:
關(guān)閉鉆頭閥門，啟動卷揚(yáng)機(jī)放下鉆頭，直到鉆頭接觸地面，啟動鉆頭錘頭，旋轉(zhuǎn)鉆頭沉入樁底設(shè)計高度。
4.灌注和提升:
進(jìn)入樁持力層時，啟動混凝土輸送泵灌溉材料，輸送管和鉆頭芯管充滿混合材料后，啟動卷揚(yáng)機(jī)均勻提高鉆頭，邊灌溉邊提高，直到施工設(shè)計樁頂標(biāo)高，提高速度應(yīng)控制在2m/min-3m/min，先拔管后灌溉材料應(yīng)控制流塑土中的鉆孔速度，確保樁基質(zhì)量。
5.停灌樁頂部標(biāo)高、下鋼筋籠和移動下一樁位置:
盡量控制樁頂?shù)母叨韧Ｖ够颐孢@一環(huán)節(jié)，起吊時必須保證籠體不會發(fā)生大的變形。鋼筋籠長時，可以通過特殊的專用送籠裝置將鋼筋籠送入預(yù)定的深度。 常見問題及解決辦法。
一是堵管。
堵管是長螺旋鉆孔、泵壓混合料灌注成樁過程中經(jīng)常遇到的主要問題之一。直接影響樁的施工效率，增加工人的勞動強(qiáng)度，造成材料浪費。尤其當(dāng)故障排除不當(dāng)時，攪拌樁的混合料會失水或變硬，增加再堵管的可能性，給施工帶來許多困難。
堵管的原因如下
(1)混合比不合理。當(dāng)混合料中的細(xì)骨料和粉煤灰用量較少時，混合料和易性較差，經(jīng)常堵塞管道。因此，應(yīng)注意混合料的配比，尤其是粉煤灰的配比應(yīng)控制在70公斤/立方米至100公斤/立方米之間，坍落度應(yīng)控制在200毫米至220毫米之間。
②混合物攪拌質(zhì)量有缺陷。工程中，混合料通過剛性管、高強(qiáng)度柔性管和彎頭最終通過混凝土泵到達(dá)鉆桿芯管?；旌衔锿ㄟ^水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離，然后通過管道。坍落度過大的混合物容易產(chǎn)生泌水和分離。在泵壓下，骨料與砂漿分離，摩擦力增加，導(dǎo)致堵塞。坍落度過小，混合物在輸送管道中流動性差，容易造成堵塞。
③施工作業(yè)不當(dāng)。鉆進(jìn)土中預(yù)定的高度后，開始抽吸混合物，管中的空氣從排氣閥中排出，鉆桿內(nèi)的管道和輸送軟管和硬管中的混合物都是連續(xù)的。鉆孔時間晚的話，在泵的壓力下鉆頭的水泥漿被擠出，管道容易堵塞。
④冬季施工措施不當(dāng)。在冬季施工中，混合管件、彎頭需進(jìn)行防凍保護(hù)，而防凍措施不到位，往往造成混合管件、彎頭凍塞。冬天施工時，有時采用加熱水的方法提高混合物出口溫度，但水的溫度最好控制在60℃以上。配管，影響混合物的強(qiáng)度。
⑤設(shè)備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也會導(dǎo)致管道堵塞。彎頭和鉆桿不能垂直連接，否則管道會堵塞?；旌陷斔凸軕?yīng)定期清洗，否則管道中會有混合硬塊，導(dǎo)致管道堵塞。
二、竄孔：
這種情況經(jīng)常發(fā)生在飽和軟土層中。打完一根樁后，在施工相鄰的樁時，發(fā)現(xiàn)剛施工的臨樁的樁頂突然下落。當(dāng)混合料被泵入孔中時，臨樁的樁頂開始上升。這種現(xiàn)象叫做沖孔。發(fā)現(xiàn)沖孔的條件如下:
A.加固土層中有松散飽和軟土層；
(b)鉆桿鉆孔過程中葉片剪切對土壤造成干擾；
c.剪切干擾土壤能量的積累足以使土壤發(fā)生觸變。
由于竄孔對樁基質(zhì)量的影響，施工中采取的預(yù)控措施:
②采用隔樁、隔排跳法；
②設(shè)計者根據(jù)工程實際情況，采用樁距較大的設(shè)計方案，避免打樁剪切干擾；
③減少竄孔區(qū)域打樁的排數(shù)，減少打樁擾動能量的積累；
④合理提高鉆頭速度。
三、樁頭空心：
主要原因是施工過程中排氣閥無法正常工作。鉆機(jī)鉆孔時，管道充滿空氣，泵送混合物時，排氣閥排出空氣。如果排氣閥堵塞，管道中的空氣無法正常排出，樁體會儲存空氣，形成空心。為了避免樁頭空心，施工時應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時清洗。
②樁端不飽滿：這主要是由于施工過程中為方便閥門開啟，先提鉆后泵料所致。這會導(dǎo)致鉆頭上的土壤落入樁孔或地下水中浸入樁孔，影響樁端承載能力。為了防止這種情況發(fā)生，施工前后臺工人應(yīng)密切配合，確保提鉆與泵料的一致性。
②樁孔偏斜:主要是由于地面不平整、導(dǎo)向設(shè)施偏差、鉆架不正確或鉆桿彎曲、鉆桿剛度不足造成的。此外，鉆孔過程中土壤硬度的突然變化或障礙物也會導(dǎo)致樁孔偏斜。施工前，應(yīng)對安裝好的鉆機(jī)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，以達(dá)到水平和穩(wěn)定性。鉆桿和接頭應(yīng)逐一檢查，以確保鉆桿是直的，并有足夠的剛度。鉆孔時，土層應(yīng)由軟變硬時減少壓力，緩慢進(jìn)入。
c鉆孔困難：主要原因是地下障礙物如石塊、混凝土塊的堵塞，以及鉆孔動力不足或速度太快，造成憋鉆。應(yīng)該選擇硬質(zhì)合金鉆頭，使用適當(dāng)?shù)你@孔速度。如果有障礙物，障礙物不深，必須清除后再鉆，如果不容易挖出，必須改變樁的位置。
